ISO 国际标准 9227 第2版 2006-07-15 SHL 受 控文件 受控日期：2006年10月17日 人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验 标准号 ISO 9227:2006(E) @ IS0 2006 目录 页次 前言 略 引言 3 1 范围 1 2 引用标准 4 3 试验溶液 5 3.1 氯化钠溶液的配制 5 3.2 pH 的调整 5 3.3 过滤 9 4 试验设备 6 4.1 元件的保护 6 4.2 喷雾箱 9 4.3 加热器和温度的控制 7 4.4 喷雾器 7 4.5 收集器 8 4.6 再次使用 8 5 评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法 8 5.1 总则 8 5.2 中性盐雾试验（NSS试验） 8 5.3 乙酸盐雾试验（AASS试验） 10 5.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 11 9 试样 12 7 试样的放置 13 8 操作条件 13 9 试验持续时间 14 10 试验后试样的处理 14 11 试验结果的评价 14 12 试验报告 15 附录A（提示性附录）带有处理盐雾排气和排液装置的盐雾箱的一种可能 设计的简图 17 附录B（提示性附录）使用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法 19 附录C（标准附录）用于试验的带有有机涂层的试板的制备 21 附录D（标准附录）试验带有有机涂层的试板所要求的补充信息 22 参考文献目录 23 2 引言 由于影响腐蚀过程的几种因素，如保护膜的形成、随着所遇到的条件的不同而有 很大的变化，因此在抗盐雾作用和抗其它介质的性能之间很少有直接的关系。所 以本标准获得的试验结果不能作为受试金属材料在所有可以使用的环境中抗腐 蚀性能的直接指南。同样，不同材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用 中耐腐蚀性能的直接指南。 尽管如此，本标准所描述的方法仍可提供一种检验金属材料有或无防腐蚀保护） 比较质量的方法。 防腐蚀试验。此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较。 作为比较性试验，只有当涂层性质足够相似时，盐雾试验才合适。 通常不可能使用盐雾试验所获得的结果作为不同涂层体系长期性能的比较指南， 因为在这些试验时，腐蚀应力明显不同于实际所遇到的腐蚀应力。 人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验 1范围 本国际标准规定了中性盐雾试验（NSS）乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐 久性或临时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。 本标准还描述了评价试验箱环境腐蚀性所使用的方法。 本标准未规定试样的尺寸、用于特定产品的暴露时间或结果的解释。这类细节在 相应的产品规范中提供。 盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性， 如小孔和其他缺陷。 中性盐雾试验适用于： -金属和其合金 ; －金属镀层（阳极和阴极）； 转化涂层; -阳极氧化涂层; －金属材料上的有机涂层。 用于试验铝的阳极镀层。 铜加速乙酸盐雾试验适用于试验铜+镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层。还发现它 适用于试验铝的阳极镀层。 这些盐雾试验方法都适用于检验一种金属材料有或无防腐蚀保护）的比较质量。 并未打算将这些方法用于比较性的试验、用于评定不同材料相互之间的耐腐蚀 性。 2引用标准 下列参考文件对于本文件的应用是不可缺少的。对于标有日期的参考标准，只有 引用的版本才适用。对于未标日期的参考标准，所引用标准的最新版本（包括任 何修订件）适用。 4 ISO2808：－1），油漆和清漆－漆膜厚度的测定 ISO3574：1999，商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板 IS08407：-2），金属和合金的腐蚀－试样中腐蚀生成物的清除 IS017872：3），油漆和清漆－在腐蚀试验的金属板上将划痕导入通过涂层的导则 3试验溶液 3.1氯化钠溶液的配制 在25℃±2℃温度下，将足量的氯化钠溶解在电导率不超过20μS/cm的蒸馏留水 或去离子水中，以产生50g/l土5g/1的浓度。所收集到的喷雾溶液的氯化钠浓度 为50g/l±5g/l。在25℃时，50g/l±5g/1溶液的比重范围为1,029至1,036。 按原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到 （）%00（）%000 它不得含有超过0.1%（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5%（质量百分比） 的总杂质。 中是否有不需要的杂质存在。 3.2 pH值的调节 3.2.1盐溶液的pH值 根据收集到的喷雾溶液的pH值，将盐溶液调节到所需要的pH值。 3.2.2中性盐雾试验（NSS试验） 调节盐溶液（3.1）的pH值，使得在25℃±2℃时，试验箱（4.2）内收集到的 喷雾溶液的pH值为6.5至7.2。使用电测量方法或用短程的pH试纸（其可读出 的增量为0.3pH单位或更小），采用常规的检验方法来检验pH值。用添加分析 级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。 1)将要出版（1ISO 2808:1997的修订版） 2）将要出版（ISO 8407:1997的修订版） 3)将要出版 5 喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起pH值的变化。可以通过下列方法，例如 将溶液加热到35℃以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降 低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH值的变化。 3.2.3乙酸盐雾试验（AASS试验） 在盐溶液（3.1）中添加足量的冰醋酸以确保在试验箱（4.2）中收集到的喷雾溶 液样品的pH值在3.1和3.3之间。如果初配制溶液的pH值为3.0至3.1，那么 喷雾溶液的pH值就可能在规定的范围内。使用电测量的方法在25℃±2℃时检 验pH值，或者用短程的pH试纸（其可读出的增量为0.1pH单位或更小），采 用常规的检验方法检验pH值。用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的 方法作必要的校准。 在盐溶液（3.1）中添加足量的氯化铜（II）二水合物（CuCl2·2H20）以产生0.26 g/1±0.02g/1的浓度[等同于每升（0.205±0.015）克的CuCl2]。 使用3.2.2节中所描述的方法调节pH值。 3.3过滤 如有必要，将溶液过滤后再放入试验设备的储液槽中，以清除可能堵塞喷雾器孔 的任何固体物质。 4试验设备 4.1元件的保护 与喷雾液或试验溶液接触的所有元件应由抗喷雾溶液的材料制成，或内衬有抗喷 雾溶液的材料，并且它们不会影响喷雾试验溶液的腐蚀性能。 4.2盐雾箱 盐雾箱的容积应不小于0.4m²，因为对于更小的容量，难以保证喷雾的均匀。对 于大容量的盐雾箱，必需确保能满足均匀性和分布性的条件。箱顶部的设计应能 避免其表面形成的喷雾溶液滴落到受试的样品上。 箱的尺寸和形状应能使箱内溶液的收集速度，按8.3节的规定进行测量时，在表 2 规定的范围内。 为了环保，最好，试验设备具有一种装置，能将试验后的盐雾，在从实验楼中释 放前，进行正确的处理，并且还能在将它排泄到排水系统前排放水。 6 注盐雾箱的一种可能的设计简图在附录A中示出。 4.3加热器和温度控制 一种合适的装置使盐雾箱和其内含物保持在规定的温度（见表2）温度测量区 域应距离箱内壁不小于100mm。 4.4喷雾装置 喷雾盐溶液的装置包括：清洁空气、受控压力和湿气的供给、装喷雾溶液的储水 槽，以及一个或多个喷雾器。 供给喷雾器的压缩空气应通过过滤器以清除所有微量的油或固体物质，并且雾化 的压力应在70 kPa4)至170 kPa 的超压。 注喷嘴可能有”临界压力”，在该压力下，盐雾的腐蚀性发生不正常的增加。如果确实还 kPa内，可将喷嘴在其”临界压力”下操作的可能性减至最低程度。 为了防止水从喷雾水珠中蒸发，应将空气在进入喷嘴前进行加湿，方法是将空气 通过含有热蒸留水或去离子水的饱和塔，其温度应比盐雾箱内的温度高10℃。 合适的温度取决于所使用的压力和喷嘴的类型，并且应进行调节使得箱内喷雾的 收集速度和所收集喷雾的浓度保持在规定的范围内（见8.3节）在表1中，给 出了不同压力下饱和塔中热水温度的指导值。水位应被自动保持到可确保足够的 加湿。 表1－饱和塔内热水温度的指导值 当进行不同的盐雾试验时， 雾化的超压 饱和塔内热水温度的指导值，℃ 中性盐雾（NSS） 铜加速乙酸盐雾 kPa 和乙酸盐雾（AASS） (CASS) 70 45 61 84 46 63 98 48 64 112 49 66 126 50 67 140 52 69 喷雾器应由情性材料制成。可以使用挡板以防止喷雾对试样的直接影响，而且使 用可调节的挡板有助于达到箱内喷雾的均匀分布。为此目的，装有喷雾器的分散 4) 1 kPa=1 kN/m²=0.01 atm=0.01 bar=0.145 psi