ICS 79.040 CCS B 67 团体标准 T/ZZB 2501 —2021 覆膜竹木胶合模板 Bamboo-wood plybamboo fo rm with resin paper 2021 - 09 - 08 发布 2021 - 10-08 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 2501 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 基本要求 ........................................................ .................. 1 5 技术要求 ........................................................ .................. 2 6 试验方法 ........................................................ .................. 4 7 检验规则 ........................................................ .................. 5 8 标识、包 装、运输与贮存 ............................................................ 9 9 质量承诺 ........................................................ ................. 10 T/ZZB 2501 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由丽水市质量检验检测研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江可信竹木有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：丽水市质量检验检测研究院、浙江雁杰建筑模板有限公司、 浙江凯森板业有限责任公司。 本文件主要起草人：曹志平、曹志光、曹俊杰、沈绍辉、尹向阳、程晴、应跃跃、吴雨晨、陈俊、 徐伟华、童飞雁、罗伟鸣。 本文件评审专家组长：钟文翰。 本文件由丽水市质量检验检测研究院负责解释。 T/ZZB 2501 —2021 1 覆膜竹木胶合模板 1 范围 本文件规定了覆膜竹木胶合模板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于竹帘与木单板组坯胶合后，表面铺装浸渍胶膜纸，经热压胶合而成的板材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 14732 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574— 2000 混凝土模板用竹材胶合板 JG/T 156—2004 竹胶合板模板 3 术语和定义 JG/T 156—2004和LY/ T 1574—2000界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备针对不同性能材质的木单板进行结构强度设计的能力。 4.1.2 应具备根据外形、花色等客户个性化需求进行定制的能力。 4.2 原材料 4.2.1 竹帘、木单板应无霉变、无腐朽、无虫蛀。 4.2.2 竹帘和木单板烘干后的含水率应≤8 %。 4.2.3 胶粘剂应符合 GB/T 14732 中酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂要求，其中游离甲醛含量≤ 0.10 %，游离苯酚含量≤0.5 %。 4.3 工艺与装备 4.3.1 应具备可实时监控温湿度的干燥设备和具备自动化控制系统的热压机。 4.3.2 应采用智能在线监测设备进行规格选检。 T/ZZB 2501 —2021 2 4.3.3 应配备中央除尘装置与设备。 4.3.4 应采用非浸胶工艺进行覆膜竹木胶合模板的生产。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备产品外观质量、尺寸偏差、含水率、胶合性能、静曲弹性模量、静曲强度、耐碱性等项 目的检测能力。 4.4.2 应配备电子万能试验机、旋转式粘度仪、试验热压机、蒸煮箱和光学折射仪等检验设备。 5 技术要求 5.1 尺寸偏差 5.1.1 厚度的允许偏差应符合表 1 的规定。 表1 厚度允许偏差 单位为毫米 厚度 允许偏差 8、10、12 ±0.5 15 ±0.6 18、21 ±0.7 5.1.2 长度、宽度的允许偏差应符合表 2的规定。 表2 长度、宽度的允许偏差 单位为毫米 长度 宽度 允许偏差 1 830 915 ±1.5 1 830 1 220 2 000 1 000 2 135 915 2 400 600 ±1.0 2 440 600 2 440 1 220 3 000 1 500 5.1.3 对角线长度之差应符合表 3 的规定。 表3 对角线长度之差 单位为毫米 长度 宽度 两对角线长度之差 1 830 915 ≤2 1 830 1 220 ≤3 T/ZZB 2501 —2021 3 表3 （续） 单位为毫米 长度 宽度 两对角线长度之差 2 000 1 000 ≤3 2 135 915 2 400 600 2 440 600 2 440 1 220 ≤4 3 000 1 500 5.1.4 板面翘曲度允许偏差不应超过 0.2 %。 5.1.5 四边不直度均不应超过 1 mm/m。 5.2 外观质量 外观质量应符合表 4 的规定。 表4 外观质量 项目 检测部位 单位 要求 表板 背板 腐朽、霉斑 任意部位 — 不允许 缺损 自公称幅面内 mm2 不允许 鼓泡 任意部位 — 不允许 单板脱胶 单个面积20 mm2～500 mm2 个/m2 不允许 单个面积500 mm2～1 000 mm2 表面污染 单个污染面100 mm2～2 000 m2 个/m2 不允许 单个污染面2 000 mm2～5 000 mm2 凹陷 最大深度不超过1 mm单个面积 mm2 不允许 10～100 单位面积上数量 个/m2 不允许 ≤2 划痕 任意部位 — 不允许 表面压痕 鼓包 任意部位 — 不允许 表面色差 自公称幅面内 — 总面积不超过板面的10 % 芯层缺损 深度≤2 mm，公称尺寸之内 处/张 ≤2 边角缺损 边角部位 — 不允许 崩边 板的四边 mm ≤3 芯层缝隙 芯层 mm ≤5 龟裂 任意部位 — 不允许 封边 板的四边 — 四边应采用封边处理， 封边涂料应防水并 涂刷均匀、牢固，无漏涂 浸渍纸破碎 浸渍纸任意部位 — 不允许 T/ZZB 2501 —2021 4 表4 （续） 项目 检测部位 单位 要求 表板 背板 浸渍纸缺损 浸渍纸任意部位 mm2 不允许 覆膜面缝隙与鼓泡 覆膜面任意部位 — 不允许 5.3 理化性能 理化性能应符合表 5 的规定。 表5 理化性能 项目 单位 要求 含水率 ％ ≤12.0 静曲弹性模量 板长向 N/mm2 ≥7.5×103 板宽向 N/mm2 ≥5.5×103 静曲强度 板长向 N/mm2 ≥90.0 板宽向 N/mm2 ≥60.0 冲击强度 kJ/m2 ≥60 胶合性能 mm/层 ≤15.0 水煮、冰冻、干燥的保存强 度 板长向 N/mm2 ≥60.0 板宽向 N/mm2 ≥40.0 折减系数 — 0.85 表面耐磨性 mg/100 r ≤70 耐老化性 — 无开裂 耐碱性 — 无裂隙、鼓泡、脱胶 无明显变色或光泽变化 6 试验方法 6.1 尺寸偏差 按 JG/T 156—2004中 6.2.1 规定的方法进行。 6.2 外观质量 按JG/T 156—2004中6.2.1和LY /T 1574—2000中5.2规定的方法进行。 6.3 理化性能 6.3.1 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3规定的方法进